75bフェロシリコン製錬が一般的な炭素鋼

フェロシリコンのコア生産プロセス：水没したアーク炉製錬。最新のフェロシリコンの主流生産方法は、水没したアーク削減電気炉（水没弧炉）の炭素熱還元を錬体還元です。このプロセスでは、高純度の石英石（SIO2> 99％）をシリコンソース、コークス（または炭、石炭、石油コークスなど）として還元剤および炭素源として使用し、鉄の供給源として鋼鉄の削りくずまたはペレット鉱石を使用します。高品質のフェロシリコン（FESI75など）を生産する場合、シリカ（SIO2）と少量のシリコンスチールの削りくずを追加する必要があります。主な化学反応は、SiO2 + 2C-> Si + 2CO（主な反応）、およびFeo + C-> Fe + Co（酸化鉄の原料が使用される場合）です。製錬プロセス全体は、高温（炉チャンバーの中心温度が1800-2200°Cに達する）、閉じたまたは半閉鎖された水没アーク炉で継続的に行われ、高エネルギーを伴う産業です。原材料は、炉の上部から正確な割合で追加されます。電極は材料層の奥深くに挿入され、強力なアーク熱と抵抗熱が生成され、炉の電荷が溶けて回復します。溶融フェロシリコン合金は、その高密度により、炉の底に沈み、蓄積します。鉄の出口から定期的に排出されます。注ぎ、冷却、粉砕、スクリーニングの後、指定されたブロックサイズの積が取得されます。炉ガス（主にCOを含む）は、精製後にリサイクルまたは点火および排出することができます。このプロセスには、原材料グレード、粒子サイズ、比率、電力安定性、および動作制御（電極挿入深度や炉の圧力など）の要件が非常に高いため、製品の品質、エネルギー消費、環境保護指標に直接影響します。大規模な近代的な水没したアーク炉は、効率を高め、環境汚染を軽減するために、エンクロージャー、自動化、廃熱回収に向かって流行しています。