60スチール製造のためのフェロシリコン

スチール製造におけるフェロシリコンの収量/回復率とその影響要因。フェロシリコンの収量/回収率は、溶融鋼に実際に吸収され、最終的に完成鋼に保持される溶融鋼に追加されたフェロシリコンのシリコン元素の割合を指します。これは、通常、パーセンテージとして表現されるフェロシリコンの利用効率とコスト管理を測定するための重要な指標です。計算式は次のとおりです。収量（％）=（溶融鋼に追加されるシリコンの量 *溶融鋼水の量/フェロシリコンを追加 *フェロシリコンのシリコン含有量を追加） * 100％。フェロシリコンの収量に影響を与える多くの複雑な要因があります。添加のタイミング：溶融鋼の酸素活性が低く、収量が最高（> 95％）である真空治療後の後期または真空治療後に追加する必要があります。鋼製タッピングプロセス中に追加すると、収量は比較的高く安定しています（80-95％）。炉に添加すると、スラグの酸化性が高く、攪拌が不十分であるため、スラグによってシリコンが酸化され、収量が低く大きな変動（60〜85％）が生じる可能性があります。溶融鋼の酸素活性：末端の酸素含有量が高いほど、フェロシリコンが加えられた後、デオキシ化のためにシリコンが消費され、シリコンが合金化するためには少ないため、収率が低くなります。炉内の良好な酸化前（アルミニウムの添加など）は、フェロシリコンのその後の収量を増加させる可能性があります。スラグの状態：スラグに強い酸化特性（高いFEOおよびMNO含有量）、不適切なアルカリ度、または粘着性が高すぎる場合、フェロシリコン粒子を運び、シリコンと反応して収量を減らします。優れたスラグ制御（フォームスラグ制御など）は非常に重要です。

追加方法とブロックサイズ：中程度のブロックサイズ（20〜50mmなど）は、迅速な融解を確保し、酸化と火傷を減らすことができます。粉末が細かすぎると、ひどく燃え尽きます。ブロックが大きすぎると、ゆっくりと溶け、底に沈むことがあります。合金シュートを介して鋼の流れ衝撃点を追加することは、ひしゃくの底に直接注ぐよりも効果的です。ワイヤー給餌技術は、収量を大幅に増加させる可能性があります（特に小さな炉の種類の場合）。溶融鋼の温度：温度が低すぎる場合、フェロシリコンはゆっくりと溶け、スラグに閉じ込められやすい傾向があります。過度に高温では、シリコンの酸化と揮発の損失が強化されます。適切な温度範囲は非常に重要です。攪拌強度：溶融鋼の良好な攪拌（アルゴン下吹き、鋼の流れの衝撃）は、フェロシリコンの急速な融解と均一な分布を促進し、局所濃縮と酸化を減らし、収率を増加させます。フェロシリコンの固有の特性：高品質のフェロシリコン（FESI75）は、通常、低品位（FESI65）よりもわずかに高い収量を持っています。ブロックフォームは、粉末形式よりも高い収量を持っています（粉末のフォームは火傷の損失が大きくなります）。鉄鋼工場は、プロセスを最適化することでフェロシリコンの収量を増やすことに継続的に取り組んでいます（末端の酸素を正確に制御し、スラグを改善し、添加シーケンス/タイミング/メソッドの最適化、摂食ワイヤの使用、攪拌を強化するなど）。