35。鋳造用のシリコンアイアンパウダー

フェロシリコンのコア品質検査指標と方法は、フェロシリコン製品の品質が契約や国/国際基準（GB/T 2272、ISO 5445など）に準拠し、厳密な化学組成と物理的特性試験に準拠することを保証します。コア検出インジケーターと一般的な方法には、次のものが含まれます。シリコン（SI）コンテンツ：コアインジケーター。採用されている主な方法は重量測定法です（GB / T 4333.1 / ISO 4158）：サンプルは混合酸に溶解し、シリコンは不溶性のシリコン酸に変換され、ろ過され、焼成され、SIO2の重量があり、SI含有量に変換されます。 X線蛍光分析（XRF）は迅速な分析にも使用できますが、標準サンプルによるキャリブレーションが必要です。シリコンの含有量は、グレードと値を決定します。アルミニウム（AL）含有量：特にクリーンスチールで使用される低アルミニウムフェロシリコンの重要な不純物指数。一般的な方法：Chromium-Blue S分光測光測定（GB / T 4333.2 / ISO 4139）：色の発達後の比較測定。 EDTA滴定方法：特定の条件下でアルミニウムを滴定します。 ICP-OES（誘導結合プラズマ光学放出分光測定）：広く適用された複数の要素の迅速かつ同時に測定。炭素（C）含有量：赤外線炭素硫黄分析器（GB / T 20123 / ISO 15350）または燃焼ガスの体積法によって一般的に決定されます。高い炭素含有量は、特定の鋼鉄グレードの性能に影響します。リン（P）含有量：リン酸塩菌の青色分光光度測定（GB / T 4333.5 / ISO 4138）またはICP-OEが主に採用されています。リンは有害な要素であり、厳密に制御する必要があります。硫黄含有量：主に赤外線炭素硫黄分析器によって決定されます。硫黄も有害な不純物です。カルシウム（CA）、マンガン（MN）、クロム（CR）、チタン（TI）などの含有量は、通常、ICP-OESまたは原子吸収分光法（AAS）によって決定されます。グレードが異なると、これらの不純物の上限要件が異なります。物理的特性：ブロックサイズの構成：標準スクリーニング（GB/T 13247など）を通じて各粒子サイズの範囲の割合を決定して、契約要件（> 50mm、10-50mm、<10mmの割合など）のコンプライアンスを確保します。外観の品質：目視検査。表面はきれいで、明白な非金属包含物、スラグ包有物、重度の毛穴、オーバー燃焼または融合していないしこりなどがありません。粉末含有量（しこりの場合）：ふるいによって検出された特定の小さな粒子サイズ（<1mmなど）の割合。厳密なサンプリングとサンプル調製手順（GB / T 4010 / ISO 4552に従って）は、テスト結果が商品のバッチ全体を正確に表すことを保証するための前提条件です。品質検査は、フェロシリコンの取引と使用の品質保証です。