シリコン鉄鋼製造デオキシダイザー

スチール製作プロセスにフェロシリコンを追加するタイミングと方法は、脱酸化効果、要素収量、溶融鋼の純度、およびプロセス安定性にとって非常に重要です。主な追加ポイントには、炉の内部（鋼製タッピング前）：**コンバーターまたは電気炉からの鋼製タッピングの前に、フェロシリコンの一部（フェロマンガン、アルミニウムブロックなどと組み合わせた場合もあります）を酸化前に炉に加えることができます。これにより、最初に酸素含有量を減らし、鋼製タッピングプロセスのより安定した条件を作成するのに役立ちます。ただし、スラグが粘着性が高すぎたり、リンが戻ったりするのを防ぐために、追加量の制御に注意を払う必要があります。スチールタッピングプロセス（ひしゃく内）：**これは、追加の最も重要なポイントです。炉からひしゃくに流れる溶融鋼の過程で、鋼の流れまたは専用の合金給餌システムの衝撃により、フェロシリコン（および他のフェロアロイ）の計算重量がひしゃくに加えられます。鋼の流れは、合金の急速な融解と均一な分布を保証します。この時点で、それを追加すると、比較的高いシリコン収量（通常80〜95％）を達成し、拡散デオキシドを効果的に実行できます。ひしゃく精製プロセス（LF/RHなど）：ひしゃく精製ステーション（LF炉など）では、必要に応じてシリコン含有量を微調整および補償することができます（サンプリング分析偏差またはターゲット調整により）。真空処理（RHなど）では、最終組成の微調整または脱酸化補給のために真空脱ガス後に少量のフェロシリコンが添加されることがあります。追加方法では、フェロシリコンブロックのサイズが中程度であることが必要です（通常は10-50mmまたは50-100mm）。あまりにも細かい場合、酸化と燃焼損傷が生じやすいです。粗すぎると、ゆっくりと溶けて不均一に分布します。現代の鉄鋼工場は一般に、自動計量体、搬送、給餌システムを採用して、精度、速度、安全性を確保します。追加の用量とタイミングの正確な制御は、スチール製作プロセス制御の本質です。