ケイ素鉄製鋼用脱酸剤

製鋼プロセスでフェロシリコンを添加するタイミングと方法は、脱酸効果、元素収率、鋼の純度、プロセスの安定性にとって非常に重要です。

主な追加内容は次のとおりです。

炉内 (出湯前): * * 転炉または電気炉から出湯する前に、予備脱酸のためにフェロシリコンの一部 (場合によってはマンガン鉄、アルミニウムブロックなどと組み合わせる) を炉に追加できます。これは、最初に酸素含有量を減らし、製鋼プロセスにより安定した条件を作り出すのに役立ちます。ただし、スラグの過度の粘度やリンの逆流を防ぐため、添加量の管理に注意する必要がある。
製鋼プロセス (取鍋内): * * これが最も重要な追加点です。溶鋼が炉から取鍋に流れるプロセス中に、鋼の流れまたは特殊な合金供給システムの影響により、計算された重量のフェロシリコン (および他のフェロ合金) が取鍋に追加されます。鋼の流れ混合により、合金の迅速な溶解と均一な分布が保証されます。この時点で、それを添加すると、比較的高いシリコン収率（通常 80 ～ 95%）を達成でき、拡散脱酸を効果的に実行できます。
取鍋精製プロセス (LF/RH など):取鍋精製ステーション (LF 炉など) では、必要に応じてシリコン含有量を微調整し、補正することができます (サンプリング分析の偏差または目標調整による)。
真空処理 (RH など) では、最終的な組成調整または脱酸素の補充のために、真空脱ガス後に少量のフェロシリコンが添加されることがあります。追加方法では、シリコン鉄ブロックのサイズが適度なサイズ（通常は10〜50mmまたは50〜100mm）である必要があります。細かすぎると酸化して燃えやすくなります。粗すぎると、ゆっくり溶けて不均一に分布します。

現代の製鉄所では、精度、速度、安全性を確保するために、自動計量、搬送、供給システムが一般的に採用されています。添加剤の投与量とタイミングを正確に制御することは、製鋼プロセス制御の本質です。